反应釜日常检查和保养事项
发布时间：2016/08/17 点击量：
听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度≤40℃、最高温度≤60℃(手背在上可停留8秒以上为正常)；
经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，检查减速箱内油位和油质变化情况，必要时补加或更新相应的机油；
检查安全阀、防爆片、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆片是否内漏；
经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声；
保持搅拌轴清洁见光，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；
检查反应釜所有进出口阀是否完好；检查法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；
检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况；
做好设备的卫生清洁。
紧急停车情况
发生下列异常现象之一时，必须紧急停车：
◎反应釜工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制；
◎反应釜的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；
◎安全附件失效；
◎接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；
◎发生火灾等意外情况，直接威胁到反应釜安全运行；
◎过量进料；
◎液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；
◎反应釜与管道发生严重振动。
反应釜一般故障处理方法
一、壳体损坏（腐蚀、裂纹、透孔）
故障原因
1、受介质辐射（点蚀、晶间腐蚀）；
2、热应力影响产生裂纹或碱脆；
3、磨损变薄或均匀腐蚀。
处理方法
1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊；
2、焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补；
3、超过设计最低的允许厚度，需更换本体。
二、搅拌轴晃动
故障原因
1、搅拌轴前螺母松动；
2、搅拌轴不直度过大；
3、轴承间隙过大；
4、填料箱磨损 ；
5、搅拌器变形严重或损坏。
处理方法
1、检查轴位是否下移, 紧固轴端螺母；
2、校正或更换搅拌轴；
3、更换轴承；
4、更换或加衬套；
5、修复或更换。
三、超温超压
故障原因
1、仪表失灵，控制不严格；
2、误操作；原料配比不当；产生剧烈反应；
3、因传热或搅拌性能不佳，产生副反应；
4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。
处理方法
1、检查、修复自控系统，严格执行操作规程；
2、根据操作法，采取紧急放压，按规定定量定时投料，严防误操作；
3、增加传热面积或清除结垢，改善传热效果修复搅拌器，提高搅拌效率；
4、关总汽阀，断汽修理阀门。
四、搅拌速度降低
故障原因
1、皮带打滑；
2、皮带损坏。
处理方法
1、调整张力；
2、更换皮带。
五、密封泄漏
故障原因（填料密封）
1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大；
2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封；
3、压盖没压紧，填料质量差，或使用过久；
4、填料箱腐蚀。
处理方法（填料密封）
1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度；
2、调整油环位置，清洗油路；
3、压紧填料，或更换填料；
4、修补或更换。
故障原因（机械密封）
1、动静环端面变形，碰伤；
2、端面比压过大，摩擦副产生热变形；
3、密封圈选材不对，压紧力不够，或V形密封圈装反，失去密封性；
4、轴线与静环端面垂直误差过大；
5、操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副；
6、轴串量超过指标；
7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。
处理方法（机械密封）
1、更换摩擦副或重新研磨；
2、调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量；
3、密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力；
4、停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm；
5、严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副；
6、调整、检修使轴的窜量达到标准；
7、改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固。
