转鼓、带式等各类真空过滤机的使用特点
发布时间：2016/10/12 点击量：
一、转鼓真空过滤机使用特点
1、适用物料广泛
对于浓度较低，粒度较小的胶质，易堵塞滤布的悬浮液的过滤，并要求滤液澄清度极高的滤液，可选择预涂式真空过滤机。
对于悬浮液中固相比重不太大，粒度不太粗，滤饼有些粘的，固相沉降速度每秒钟不大于12毫米的可选用刮刀或折带，辊子卸料的过滤机。
2、过滤效率高
根据物料特性（如浓度、粒度、粘度等）和工艺要求、均可选用相适应机型。由于转鼓不断循环运动，每转一周，即完成过滤、洗涤、脱水、卸料等工作循环，从而实行连续操作，过滤效率高。
3、调控容易、适应性强
通过调整转鼓速度，滤饼厚度，能使得固液分离过程达到最佳；通过分配头内开闭区间调整，可以调整过滤段、洗涤段、再干燥段的大小，使固液分离过程更符合生产工艺要求，增强适应物料的能力。
4、可实现全自动连续运转
从进料、吸滤、干燥、卸料可连续操作。无需人员操作，大幅度降低运 转费用，并可大大提高生产价值。
5、耐腐蚀性能好
过滤设备可采用不锈钢，钛材，衬胶和塑料网板，能满足各种腐蚀性的物料。
二、圆盘真空过滤机使用特点
1、分配头体由过滤、干燥和卸料3个区域组成，各区角度由静垫的分布决定，静垫由沉头螺钉固定，可以任意调节。
在保证吸附上料浆的前提下，在一定范围内增加过滤区域，可以增加滤饼厚度，提高产能。在一定范围内增加干燥区域，可以减少滤饼的附液量。
2、一组滤盘由28块扇形板组成，扇形板材质为耐高温、耐酸碱的增强聚丙烯。
扇形板重量轻，每块扇形板重量仅为15kg。扇形板固定采用锁紧环形式,锁紧环焊接在中心轴上，更换滤布时装卸方便。
3、轴承座的轴瓦与轴衬用环氧树脂粘结成一体，再用沉头铜螺钉固定。
轴衬材质为粉末冶金烧结铜基干式摩擦材料，具有含油作用，又称含油轴承。
含油轴承表面的储油孔可以长时间地保存润滑油，设备在运行过程中，加一次油可以保证连续运行3～6个月，大大降低了设备故障率，减轻了工人劳动强度。
4、槽体结构采用底部进料，从根本上解决了氢氧化铝易于沉淀的问题，真正实现种分过滤生产过程的无搅拌。
5、减速机与蜗杆轴连接采用MAL型安全摩擦联轴器，该联轴器亦称限扭矩联轴器，中间设有一摩擦传动装置。当出现过载情况时，摩擦传动装置能准确地滑动，起到过载保护和到位停止的作用。
6、刮刀材质全部由耐强碱、耐高温的塑料替代钢结构，在很大程度上降低了对滤布的损坏，可延长寿命1倍。
7、圆盘真空过滤机采用PLC控制，变频调速，可以正反转，设备运转速度可以在015～5r/min之间任意调节。
8、圆盘真空过滤机的整机密封性能好，过滤、干燥、卸料的整个工作过程均在全封闭状态下进行，现场环境干净无泄露。
三、带式真空过滤机使用特点
1、可以连续完成喂料过滤、滤饼洗涤、吸干、卸料、滤布再生等工艺操作。
2、过滤母液和各段滤饼洗涤液可以分段收集，并可实现平流和逆流洗涤。
3、整体结构模块化设计，可灵活组装，便于运输和安装。
4、控制系统应用了DCS技术，可实现现场和远程自动控制。
