各型号气化炉喷嘴pk及特点
发布时间：2016/09/23 点击量：
德士古气化炉喷嘴
德士古工艺烧嘴是气化装置的关键设备，结构简单，一般为三流道外混式结构，中心管和外环隙走氧气，内环隙走煤浆。在烧嘴中煤浆被高速氧气流充分雾化，以利于气化反应。
由于德士古烧嘴插入气化炉燃烧室中，承受1400℃左右的高温，为了防止烧嘴损坏，在烧嘴外侧设置了冷却盘管，在烧嘴头部设置了水夹套，并有一套单独的系统向烧嘴供应冷却水，该系统设置了复杂的安全联锁。
烧嘴头部采用耐磨蚀材质，并喷涂有耐磨陶瓷。负荷和气液比不同，中心氧最佳值不一样，这样可使烧嘴在最佳状态之下工作。
常见问题
烧嘴正常工作时，尽管冷却水及物流对烧嘴有冷却保护作用，但高速物流的冲刷及含硫工艺气的侵蚀，以及低负荷高温热区的上移都会对烧嘴造成很大的损害。
同时在停车期间，烧嘴头部受高温辐射，部分区域得不到保护，易发生泄漏。
解决方案
中心氧管(缩口，加速)在预混合腔内对水煤浆进行稀释和初加速，改善水煤浆的流变性能。
外氧管口提供更高流速的氧气，共同提高水煤浆在离开烧嘴后的雾化效果。
航天炉喷嘴
航天炉气化烧嘴从功能上可以分为：点火烧嘴、开工烧嘴、工艺烧嘴，三种烧嘴的作用各不相同。
点火烧嘴主要以点火引燃开工烧嘴为目的，其特点是能量小、工作时间短，作为发火源对其可靠性、稳定性和长效性要求较高。
开工烧嘴以将炉内的环境升温升压至指定工况，并引燃工艺烧嘴为目的，工作特点为负荷调节范围大，温度范围控制严格，对其被点燃的可靠性和升负荷过程中的稳定性、长效性要求高。
航天炉喷嘴特点：
1、分体式烧嘴：点火、开工和工艺烧嘴各不相同，每个烧嘴都有自己的功能。
2、干煤粉进料，由三根煤粉管，高压CO2/N2作为载体进行输送。
3、煤粉管呈螺旋结构，保证粉煤进入粉煤混合腔分布均匀后从喷口喷出，在炉内与带有螺旋的氧气充分混合，完成反应。
4、粉煤管贯穿外层水冷夹套，利用冷却水温对煤粉加热。
Shell粉煤气化炉使用多个由下向上喷射的烧嘴，气化炉烧嘴安放在气化炉下部，成双对称布置。烧嘴冷却水系统是防止气化炉内高温对烧嘴造成过热损坏。软水经烧嘴冷却水泵分别打入烧嘴，出烧嘴的冷却水进入冷却器冷却后循环使用。
三股物料喷出时形成了同轴交叉。因水煤浆在喷出烧嘴之前呈环形薄膜状，故称预膜式烧嘴。
氧气与水煤浆同时离开喷嘴，无预混室，运用内、外侧高速氧气的扰动实现水煤浆的雾化和水煤浆与氧气的充分混合。与Texaco预混式喷嘴相比，预膜式喷嘴的氧气压力损失大大降低，雾化滴径约降低10%。这是因为预膜式喷嘴水煤浆膜初始厚度降低，更易于雾化。由于避免了水煤浆与中心氧气的预混，降低了煤浆通道的出口速度，减少了煤浆通道的磨损，对延长喷嘴寿命有利。
一个气化炉中烧嘴可以是一个，也可以是多个。由下向上喷射的烧嘴，可以采用多个烧嘴成双对喷布置的形式。
国内华东理工大学研究的多烧嘴技术，也是这个形式，只不过是由上向下喷射。
GSP气化炉喷嘴
GSP气化炉是由多用途烧嘴、冷壁气化室和激冷室组成的加压气流床。
GSP气化采用的是一种内冷式多通道烧嘴，共有6层通道。
共分内中外三层。烧嘴外层是主燃料(三个进口)，例如煤粉；中层是氧气和高压蒸汽；内层为燃料气，作为持续点火用。该烧嘴还配有闭路循环水冷却系统。为安全起见，该冷却系统的循环水压高于气化炉的操作压力。
冷却水也有三层。分别在物料的内中、中外层之间和外层之外。这种冷却方式，传热比较均匀，可以使烧嘴的温度保持在较低的水平，特别是烧嘴头部的温度不至于太高，从而避免将烧嘴的头部烧坏。
因此，这种烧嘴的使用寿命预计可以在10年以上。但是，对烧嘴头部金属材料的要求比较高，而且每年都要作简单维修。
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